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复合式盐雾机
产品简介
| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 厂商性质 | 生产商 | 应用领域 | 综合 |
复合式盐雾机操作注意事项主要包括以下几个方面：
一、操作前准备
设备检查：在操作前，应仔细检查复合式盐雾机的各个部件是否完好，如喷雾塔、盐水箱、控制面板等，确保设备处于良好的工作状态。
环境要求：操作必须在安全、无风、稳定的室内环境下进行，以确保测试的准确性和设备的正常运行。
试剂准备：按照规定的比例将试剂（通常为氯化钠）溶解于水中，搅拌均匀后倒入试验箱的水箱中。注意检查盐水浓度和水位是否符合标准，以确保测试的有效性。
二、样品准备与放置
样品选择：选择符合要求的试样进行测试，确保试样表面干净、光滑、无损伤。避免使用有缺陷或不符合测试标准的样品。
样品处理：在放置样品前，应使用特用溶剂清洗试样表面，确保试样表面无油污及其他腐蚀性物质。清洗后，将试样置于置物架上，试样受试面朝上与垂直线成15~30度角。
固定样品：将试验样固定好，确保试样在测试过程中不会移动或脱落。
三、复合式盐雾机操作过程
参数设置：通过控制仪表设置试验参数，如试验时间、温度、湿度等。确保参数设置正确并记录下来，以便后续的试验分析和记录。
启动设备：在确认所有设置无误后，按下启动键开始试验。启动后应定期检查设备的运行状态，确保喷雾均匀、温度稳定等。
观察记录：根据试验要求观察样品在盐雾环境中的变化情况，如锈蚀、氧化、腐蚀等。定期记录试验时间、观察结果等数据，以便后续分析。
四、操作结束与后续处理
取出样品：试验结束后，应及时关闭设备并取出样品。使用流动水轻轻冲洗试样表面，去除盐沉积物。随后将试样置于80~100度的环境中干燥30分钟左右。
清洁设备：清洁试验箱内外表面，去除残留的盐水和盐雾。注意保持设备的干燥和清洁，避免长期受潮导致设备损坏。
数据分析：对试样的腐蚀等级进行评判，整理和分析试验数据，制作试验报告。根据试验结果评估样品的耐腐蚀性能。
五、安全与维护
个人防护：操作人员应穿戴防护设备，如实验手套、防护眼镜等，以避免直接接触试剂和设备造成的伤害。
设备安全：确保设备的电源和空压气管连接正确可靠，避免因电源或气压问题导致设备故障或安全事故。
定期维护：对设备进行定期的维护和保养，包括更换盐水溶液、清洗设备内部和外部、检查设备的运行状态等。通过定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命并提高试验的准确性。
CH-90A复合式盐雾机性能指针及各系统组成
| 型号 | CH-60 | CH-90 | CH-120 | CH-160 | CH-200 |
| 标称内容积 | 108L | 270L | 600L | 960L | 1200L |
| 内箱有效尺寸cm | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×100×50 | 160×100×60 | 200×100×60 |
| 外形空间cm | 105×65×105 | 140×85×120 | 210×130×130 | 250×130×140 | 290×130×140 |
| 重量 | 约60㎏ | 约90㎏ | 约120㎏ | 约180㎏ | 约300㎏ |
| 最大功率 | 2.2KW | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5KW |
| 最大电流 | 10A | 10A | 15A | 20A | 23A |
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供电条件 和电源 | AC 220V 单相二线+保护接地；电压允许波动范围±10%V； 频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 | ||||
| CH-90A复合式盐雾机性能指针 | |||||
| 使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 | ||||
| 温湿度范围 | 试验室温度： RT～ 50℃ 压力桶温度： RT～ 63℃ 相对湿度 ≥85%R.H | ||||
| 升温速率 | 试验室温度 RT→+50℃≤60 min 压力桶温度 RT→+63℃≤60 min | ||||
| 主要技术参数 | 温度分辨率：0. 1℃ 温度偏差： ±1℃ 温度均匀度：2℃ 温度波动度：1℃ 喷雾量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小时，取其平均值） 喷雾压力：1.00±0.01kgf/cm2 药水PH值：中性6.0～7.0 酸性3.0～3.1 喷雾溶液PH值：中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3 控制时间：1S ～ 9999H 可任意设定 注：喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH 值的变化，可以通过下列方法，例如将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的变化，酸性试验或铜加速盐雾试验为保证喷雾溶液PH值，可调节配置药水PH值到2.8～3.0并检查溶液和/或溶质是否达到要求 | ||||
| 试验满足及产品执行标准 | GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 盐雾试验方法 2.ASTM.B117-2009 盐雾试验 3.JIS H8502 盐水喷雾试验方法 4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 盐水喷雾试验方法 5.GB-T5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备 6.GB-T5170.11-2008 腐蚀性气体试验设备检验方法 7.ISO9227 盐雾试验 8.GB-T10587-2006 盐雾试验箱技术条件 9.GJB-150.11A-2009 装备环境试验方法-盐雾试验 | ||||
| 结构特征 | |||||
| 箱体结构 | 试验室采用进口PVC聚乙稀板(中国台湾南亚)，厚度5mm，耐用温度在85℃。 试验室密封盖采用进口亚克力板，厚度5mm 试药补充瓶采用隐藏式附水位探测，清洗容易，不易破裂。 压力空气桶采用SUS304#不锈钢耐高压桶保温效果佳。 试验物料架采用平面分度架，可任意调整角度四面落雾及受雾，放置试样较多 密封盖采用气动方式 试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露 控制箱与试验箱为一体式，左右结构操作方便 采用水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件 | ||||
| 箱盖 | 试验室密封盖采用进口亚克力板，厚度5mm，制作成顶部为1000角密封盖，有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果 | ||||
| 控制面板 | 压力表、总电源开关 | ||||
| 配电控制柜 | 加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、配电板、 超温保护器、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、 | ||||
| 加热系统 | 采用水蒸气加热方式，钛合金加热管 P.I.D控制加热从而达到温度平衡 | ||||
| 补水系统 | 1、试验室及压力桶补水：手动、自动两种补水控制系统，可连接自来水管自动控制补水或手动加水双重补水方式，使用方便； 注：如自来水杂质过多或带酸碱性需在入水口加装过滤器 2、药水补水：采用内隐藏式大水箱，手动补水方式 | ||||
| 排水系统 | 排水阀门控制装置，手动排水方式 | ||||
| 喷雾系统 | 采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀 无阻塞结晶之现象可确保连续测试之标准 采用特殊玻璃制成喷嘴 可调锥度喷雾塔，可有效分散喷雾保证喷雾均匀及控制喷雾量 | ||||
| 喷雾方式 | 连续式/间断式 | ||||
| 空气供应系统 | 喷雾压力为1kg/cm2分两段式调整，第一次将压缩空气调整为2kg/cm2进入饱和桶内进行加热，第二次调整为1kg/cm2喷雾压力 | ||||
| 排雾系统 | 1.全自动压力平衡排雾装置，只需连接排雾管，根据箱内压力自动排雾 2.手动除雾按钮开关，打开试验箱盖前只需点击此按钮，可快速将室内雾气去除 3.注：机台排雾管道需延伸到室外空旷的地方，并且需要避免靠近易腐蚀物品避免机台排出雾气腐蚀其他物品；排雾延伸管道不能有波浪状打折的地方，避免排雾管道内冷凝水堵住排雾管，不能有效排出废气 | ||||
| 电气控制系统 | |||||
| 控制器 | 1、采用日本高速中央处理器，性能稳定，安全可靠。 2、LED数码管显示，人性化界面，所有信息一目了然。 3、全数字多重故障警示保护系统，防干烧，防超温。 4、采用大功率SSR输出，进口纯银继电器触点，使用寿命达106。 5、多重时间模式，S、M、H可根据需要自行切换。 6、多路控制方式，可进行连续/间断/手动/自动方式进行测试。 7、自带手动/自动除雾模式，保证盐雾不外漏，以免腐蚀实验室。 8、隐藏式修正法，保证温度绝对可控。
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| 温度输入模式 | 按键式输入 | ||||
| 温度显示 | 可显示温度设定值，温度实际值 | ||||
| 定时器 | 数字显示定时器，单位：秒、分、小时、可切换，最大计时9999小时，最小计时1秒 | ||||
| 运行方式 | 连续运行/间断运行 | ||||
| 温度设定范围 | 最大温度范围上下限5℃ | ||||
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